春茶的采摘已經(jīng)開始，許多茶廠現(xiàn)在已經(jīng)不局限于茶葉的生產(chǎn)銷售了，更多人將茶葉深加工作為新的盈利增長點，目前茶葉深加工的產(chǎn)品還很少，而門檻相對較低的就是茶粉的生產(chǎn)了，而超微茶粉和抹茶作為茶粉中最好的產(chǎn)品其生產(chǎn)過程有著許多制約因素，今天我們就把茶粉生產(chǎn)的關鍵一環(huán)---茶葉超微粉碎拿出來單獨為大家講解，哪些關鍵點和關鍵因素是茶葉超微粉碎機使用時所必須關注的。
   需要準備的材料與操作方法。
　　1.1主要儀器與主要原料。
　　儀器：LA2920型激光衍射粒度分析儀，某公司的噴射氣流超微粉碎機，粗粉碎機（雙軸微粉碎機 ）等。
　　原料：市售普通袋裝綠茶。
　　1.2實驗方法。
　　茶葉首先進行干燥處理，粗粉碎后用氣流式粉碎機進行超微粉碎。影響氣流式粉碎機粉碎效果的操作參數(shù)主要有粉碎工質壓力，進料速度，分級輪分選頻率，粉碎次數(shù)等。分別對其進行研究，通過激光衍射粒度分析儀測定其粒度分布，最后確定最佳實驗條件。
　　實驗結果與討論。
　　2.1工質壓力對粉碎效果的影響。
　   粉碎工質壓力指的是經(jīng)除油除水后進入粉碎機超音速噴嘴入口的干空氣的表壓力。
　　在其它條件不變的情況下，提高工質壓力，則加工物料的產(chǎn)量增加，粒度變細。這是因為氣流式粉碎機的工作原理是利用高音速，高能量氣流使物料之間，物料與氣體之間，物料與器壁之間發(fā)生相互碰撞，摩擦，剪切，沖擊，擠壓等物理作用，從而達到粉碎的目的。粉碎工質壓力提高使噴嘴出口氣流速度提高，從而提高被粉碎物料的速度，顆粒獲得的動能增加，使顆粒碰撞的能量增加，粉碎產(chǎn)品粒度變細。
　　但是從表1中可以看到，工質壓力增加到0.7MPa時，粒度的減小趨緩。這是因為噴嘴出口速度與噴射壓力并非線性關系，當工質壓力超過一定值時，打破了噴嘴前后的壓力比，從而可能在粉碎室產(chǎn)生激波，氣相穿過激波時速度下降，固相速度幾乎不變，氣固相的速度差導致固相撞擊速度下降而影響了粉碎效果。因此，工質壓力應有一最優(yōu)值，從表中數(shù)據(jù)可知最佳粉碎工質壓力為0.7MPa. 2.2進料速度對粉碎效果的影響。
　　進料速度是影響粉碎效果的重要參數(shù)之一。進料速度的大小決定粉碎室每個顆粒受到的能量大小。當加料速度過小，粉碎室內顆粒數(shù)目不多時，顆粒碰撞機會下降，顆粒粒徑變大；當進料速度過大時，粉碎室內顆粒濃度增加，每個顆粒所獲得的動能減少，導致由碰撞轉變成顆粒粉碎的應變能變小，顆粒粒徑增加粒度分布變寬，因此尋找最佳進料速度是很重要的。本次實驗中所用設備的進料速度為一定值。
　　2.3分級輪分選頻率對粉碎效果的影響。
　　不同分選頻率下得到超微茶粉的情況如表2所示。從表中可以看出，隨著分選頻率的增大，粉體的粒徑D50和D90越來越小，呈線性關系。分選頻率越大粒子在離心場中受到的離心力越大，粉碎次數(shù)越多，因此其粒度越小。
　　茶葉顆粒粒徑的大小直接影響著水浸出物，茶多酚，纖維素，氨基酸，咖啡堿等的溶出速度和溶出率。作為飲用的茶粉，一般要求顆粒越細越好。一則因其具有較好的溶解性和穩(wěn)定性，二則粒徑細可以改善纖維素的不良口感。但是文獻表明，當茶粉過細時，其茶多酚含量，水浸出物含量都不理想。
　　且過細的茶粉會使一些難溶性成分較多溶出，影響滋味和口感。當其粒徑小于5μm時用水沖服則能全部被飲用，并被腸胃直接吸收。應用到其它食品方面時粒度為300目以下（約60μm）即可。從節(jié)省能源提高產(chǎn)量的實際出發(fā)，在達到產(chǎn)品要求的情況下，沒有必要一味追求更細的粉體，因此從表2中數(shù)據(jù)確定分選頻率為25Hz. 2.4粉碎次數(shù)對粉碎效果的影響。
　　有些產(chǎn)品對于粒徑和粒度分布有很高的要求，往往通過1次粉碎不能達到目的，那么就需要對其進行2次甚至3次粉碎。但是，在各種影響因素固定的條件下，粉碎的環(huán)境是不變的，變的只是粉碎的次數(shù)。這樣，隨著一次次的反復粉碎，產(chǎn)品的粉碎最終會達到一種平衡狀態(tài)。在這種平衡狀態(tài)中，粉碎旋流和分級旋流穩(wěn)定不變，它們對產(chǎn)品的粉碎和分級作用不會有變化。
　　在粉碎旋流中，氣流的流速以及物料之間的碰撞幾率沒有大的變化，所以產(chǎn)品的粉碎效果在經(jīng)歷幾次反復的粉碎之后，不會有大的變化；在分級旋流中，顆粒受到氣流排出的作用力和離心力也是不變的。所以，這時的分級只能篩選出固定粒徑的顆粒，不會隨著反復的粉碎篩選出更細小的顆粒。一定條件下經(jīng)過不同次數(shù)粉碎得到超微粉的粒徑分布情況如表3所示。對比其中數(shù)據(jù)可知它們的粒徑D50和D90變化不大，只是經(jīng)過3次粉碎的超微粉粒度分布更加集中，篩選出更多數(shù)量固定粒徑附近的顆粒。因此，在生產(chǎn)中想要通過反復粉碎來提高產(chǎn)品的粉碎效果是不經(jīng)濟的，以不超過2次為宜，本次實驗中采用粉碎1次的方法。
　　結論。
　　通過上述工藝參數(shù)比較分析，茶葉超微粉碎最佳工藝條件為：工質壓力0.7MPa，分選頻率為25 Hz，粉碎1次。在此條件下得到超微細茶粉D50和D90分別為12.41μm和40.21μm，且粒度分布集中。茶葉超微粉碎是茶葉深加工的一種新手段，新思路，它對于拓展茶葉的應用領域，提高茶原料的利用率，開發(fā)茶葉新產(chǎn)品均具有重要的促進作用。